从定子线到转子自动线：工业水泵电动机生产过程的分析

作为关键的流体输送设备，工业水泵广泛用于冶金，电力，化学工业，市政工程和其他领域。它的核心功率组件，电动机直接决定了水泵的工作效率和可靠性。 为了确保电动机的质量和一致性，现代工业水泵电动机的生产过程已经高度自动化，尤其是定子电线和转子自动线上的技术创新，这已经显着提高了生产效率和产品性能。

1。定子生产线：实现高精度线圈组件

定子是电动机的固定部分，它包含内部的线圈绕组，是用于产生磁场的关键组件。它的自动生产过程主要包括以下链接：

核心层压和预组件：使用全自动层压机以高速堆叠硅钢板，以形成具有高尺寸精度和密集堆叠的定子芯。

插槽绝缘插入：插槽绝缘插入机用于将绝缘材料准确插入每个插槽中，以防止绕组缩短核心。

自动绕组：伺服控制的绕组机自动根据设定程序自动缠绕线圈，保持均匀的张力并确保线圈整洁且有序。

线圈嵌入（插入）：电线插入机将预隔板的线圈准确地压入定子插槽中，以避免损坏绝缘的搪瓷电线。

结束和结合：线圈由成型机和结合机固定，以提高绕组的稳定性和振动电阻。

浸入和干燥：浸入改善隔热性能，在干燥和固化后，形成了固体保护层，以提高定子的耐用性。

2。转子自动线：确保电动机的平稳运行

作为电动机的旋转部分，转子通常包括轴，铁芯和铸造铝（或绕组）结构，它们必须具有良好的动态平衡和机械强度。

铁芯层压和压力：转子铁芯被高速冲压机堆叠，并按在旋转轴上形成基本结构。

铸造铝或绕组过程：异步电动机主要使用铝制转子，而自动铸造设备将铝液体注入铁芯插槽；对于伤口转子，需要自动绕组和焊接。

整理加工：形成铝制铸件后，两端都需要用车床加工，以确保转子的尺寸精度和同心性。

动态平衡检测和校正：自动动态平衡设备检测并卸下不平衡的零件，以确保转子在高速运行时不会摇动。

轴组件和检查：轴承，键道和其他组件在轴的两端组装，并执行同轴性和硬度测试以确保组装质量。

3。智能合作：建立一个高效可靠的生产系统

现代定子线和转子线配备了智能控制系统，可以实时收集温度，电流，张力，速度等等关键参数，并通过MES系统实现完整的过程可追溯性和质量控制。 设备和自动加载和卸载系统之间的数据共享形成了灵活的链接，从而大大缩短了转换时间，并提高了多种品种的小批次的生产能力。