自动装配线

本项目的生产周期为187秒，总装装配线采用环形结构，并且在线体拐角处配置了90度转台，有效提高了生产线的流畅性与效率。装配线的整体设计包括700毫米高度的线体，以及40组总装托盘，确保了各工序的顺畅进行。
项目的总建筑面积为38m×9m，该空间内共有24个工位，并且为整个装配线设计了9名设计人员（不包括线外物料配送人员）。为了确保操作人员的安全及设备的长久使用，所有设备和部分线体都采用了亚克力防护罩进行保护。
装配线的高效运作得益于一系列先进设备的配置，包括：

• 电子伺服缸6套，提供精准的动作控制
• 条码扫描器4台，用于实时跟踪生产进度
• RFID标签20个，便于物料与产品的智能管理
• 拧紧轴5个，确保各部件牢固组装
• 激光打标机1台，进行高精度标记
• 条码打印机1台，用于标签打印
• 涂胶机1台，用于精确涂胶
• 电控柜9套，用于电气控制和管理
• HMI（人机界面）18台，方便操作员与系统交互

此外，装配线还配备了完善的防呆、防错系统，确保在生产过程中进行严格的质量控制，避免人为错误。整体的人机设计合理，能够提升操作的舒适性与效率，同时确保生产的高质量和稳定性。