随着全球制造业朝着可持续发展的发展,绿色制造已成为汽车行业的重要发展方向。 作为电动机的核心组成部分之一,定子的生产过程通常会出现诸如传统制造模型中高能量消耗,大物质废物,噪音和污染的问题。在绿色制造概念的指导下,定子自动线正在升级一系列环境保护技术,以减少节能和减少消费,清洁生产和智能管理,并帮助汽车行业的绿色转化。
绿色制造强调在整个产品生命周期中最大程度地减少资源消耗和环境影响。在定子制造中,绿化反映在节能和有效的生产设备,使用环保材料,回收和再利用废料以及智能管理系统的支持中。
高效驱动和节能控制
现代定子自动线使用伺服电动机和智能频率转换控制系统,该系统可以根据实际负载动态调整工作节奏,以避免浪费能量。同时,具有较高能效水平的驱动组件降低了功耗并进一步减少碳排放。
精确喂养和材料利用优化
在绕组,绝缘和嵌入过程中,自动线通过高精度控制和视觉识别系统以最小的耐受性来组装零件,从而大大减少了原材料的废物。例如,按需切割隔热纸,并精确控制铜线的绕组长度,这改善了传统的困境 “更多的用途意味着浪费,更少的使用意味着不合格的”。
清洁生产和防尘系统
一些定子生产链路(例如插槽清洁,按压等)容易产生灰尘或微小的金属芯片。新的自动线通常配备当地的尘埃收集系统和静电净化设备,以收集和集中处理来源的有害颗粒,以保护工人的健康并避免环境污染。
智能回收和废物分类管理
可以通过智能回收系统实时收集定子自动线生成的铜芯片和隔热边缘材料。可以实时收集并自动分类,这对于随后的集中式回收和利用非常方便,并提高了资源的回收利率。
绿色数据管理系统
通过MES系统(制造执行系统)和能源监控平台,企业可以实时监视每个生产线的能源消耗,材料损失,产出和排放,并实现对绿色生产的精致管理。
绿色制造不仅是政策取向,而且是企业实现可持续发展的唯一途径。随着碳峰和碳中立性目标的发展,定子自动线将继续在材料替代(例如无铅焊料,环保隔热材料),能耗跟踪,设备能效评估等方面进行优化,以促进整个汽车制造业的转换和升级,以降低整个汽车制造业,以降低低碳,智能,智能,智能和高级标语。